સમાચાર

અન્ય પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનોની તુલનામાં, ઓછી ફીણ ત્વચાના પીવીસી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના સુઝો સુપક્સટેક ઉત્પાદનને ચોક્કસ ગલન દબાણ હેઠળ માત્ર સારા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની જરૂર નથી, પરંતુ ફોમ છિદ્રોના કદ, જથ્થા અને એકરૂપતા માટે અનુરૂપ તકનીકી આવશ્યકતાઓ પણ છે. ત્વચાની જાડાઈ, કઠિનતા, તેજ અને પૂર્ણાહુતિ.ફોમિંગ બોડીની ગુણવત્તા માત્ર ફોર્મ્યુલા અને કાચી સામગ્રી સાથે જ સંબંધિત નથી, પરંતુ એક્સટ્રુડર સ્ક્રૂ, મેલ્ટ પ્રેશર, તાપમાન, એક્સટ્રુઝન (ટ્રેક્શન) સ્પીડ, મોલ્ડ લિપ ગેપ, મોલ્ડ મોલ્ડ ગેપ, ઠંડકની શીયર કામગીરી દ્વારા સીધી અસર અને પ્રતિબંધિત થાય છે. પાણીનું તાપમાન અને અન્ય પરિબળો.તેથી, અન્ય એક્સટ્રુડેડ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સની સરખામણીમાં, સ્કિન ફોમ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સમાં ચોક્કસ ટેકનિકલ મુશ્કેલી હોય છે, પ્રેક્ટિસ અને થિયરીથી ઘણી વણઉકેલાયેલી સમસ્યાઓ છે જે ઉદ્યોગના ટેકનિશિયનને અભ્યાસ કરવા અને ઉકેલવા યોગ્ય છે.

1, ત્વચા ફીણ પીવીસી પ્લાસ્ટિક શીટ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને લાક્ષણિકતાઓ

ત્વચા ફોમિંગ પીવીસી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તકનીકી મુશ્કેલી ફોમિંગ છે.ફોમિંગ એ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાના વધારા અને વિસ્તરણનું પરિણામ છે, ફોમિંગ એજન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત ગેસનું દબાણ અને વાતાવરણીય દબાણ.

ફોમિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કામાંથી પસાર થાય છે:

(1) ફોમિંગ ગેસ પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ એકસમાન મિશ્રણમાં ઓગળવામાં આવે છે અને ચોક્કસ તાપમાને અને એક્સટ્રુડરમાં દબાણ પર ઓગળે છે અને બબલ કોર બનાવવા માટે સંતૃપ્તિની સ્થિતિમાં પહોંચે છે;

(2) ઓગળેલાને ડાઇમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને દબાણના પ્રકાશન સાથે, સુપરસેચ્યુરેટેડ ઓગળેલા ગેસ ન્યુક્લિએટ્સ, વિસ્તરે છે અને અવક્ષેપિત થાય છે, ફોર્મવર્કના ગેપમાં સમાન અને ગાઢ બબલ છિદ્રો બનાવે છે;

(3) આકાર આપતા ઉપકરણની ઠંડકની અસર હેઠળ, ફોમિંગ ઉત્પાદનોને ઘન અને આકાર આપવામાં આવે છે.ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તાવાળા ત્વચા ફોમ પીવીસી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં બહુવિધ અને ગાઢ બબલ છિદ્રો, નાના અને એકસમાન, ઘનતા અને જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, સરળ દેખાવ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને તેજ છે.

2, ત્વચા ફીણ પીવીસી પ્લાસ્ટિક બોર્ડ ગુણવત્તા પરિબળો

મુખ્ય કાચો માલ જે પ્લાસ્ટિકના બબલની રચનાની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે તે ફોમિંગ એજન્ટ અને ફોમિંગ હાર્મોનાઇઝર છે.સ્ટેબિલાઇઝર, લુબ્રિકન્ટ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અને એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસ કંટ્રોલ જેવી કાચી સામગ્રી અમુક હદ સુધી ફોમિંગ ગુણવત્તાને પ્રોત્સાહન અને સંકલન કરી શકે છે.કારણ કે ફોમિંગ પ્રોડક્ટ્સની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં મેલ્ટનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન તાપમાન ફોમિંગ એજન્ટના વિઘટનના તાપમાન કરતા થોડું ઓછું હોવું જોઈએ, પીવીસી રેઝિનના પોલિમરાઇઝેશનની સરેરાશ ડિગ્રી ઓછી, મેલ્ટ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે જરૂરી પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઓછું હોવું જોઈએ.સંપૂર્ણપણે ફીણવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો મેળવવા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.તે જ સમયે, અન્ય ફોમિંગ ઉત્પાદનોની તુલનામાં, કારણ કે શીટની રચનાનો ક્રોસ સેક્શન પહોળો હોય છે, પરપોટાના ફેલાવા અને વિસ્તરણને સરળ બનાવવા માટે, એક્સ્ટ્રુઝન હેડથી મોંમાં ડાઇને લગભગ 1.3 મીટરની પહોળાઈમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. , શીટના સમગ્ર ક્રોસ સેક્શનનું દબાણ સમન્વયિત હોવું જોઈએ, ઓગળવાની પ્રવાહીતા વધુ હોય છે, અને રેઝિનનું પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે નાનું હોય છે.જેમ કે SC-7 અથવા SC-8 સસ્પેન્શન પદ્ધતિ લૂઝ રેઝિન વધુ યોગ્ય છે.સુઝૌ સુપેક્સટેક